Echtes Leder wird aus den H\u00e4uten von Tieren gefertigt. Am h\u00e4ufigsten werden H\u00e4ute und Felle von Rindern, Ziegen, Schafen und Schweinen verwendet. Auch aus Pferdeh\u00e4uten kann Leder hergestellt werden. So ist „Cordovan“ beispielsweise ein Rossleder, das aufgrund seines spiegelgleichen Glanzes und der robusten Struktur zur Herstellung von Schuhen verwendet wird.<\/p>\n
![\"was](\"https:\/\/de.contrado.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/leather-tanning2.jpg\")
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Lamm-, Hirsch- und Elchh\u00e4ute sind beliebt zur Herstellung von teuren Kleidungsst\u00fccken. Die Haut von Reptilien, wie Alligatoren, Krokodilen und Schlangen, werden aufgrund ihrer exotischen Muster f\u00fcr Accessoires und Luxus-Artikel verwendet. Aus dehnbarem und dennoch robustem K\u00e4nguruleder werden Motorrad- und Falknerhandschuhe gefertigt. Strau\u00dfenleder ist aufgrund seines au\u00dfergew\u00f6hnlichen „G\u00e4nsehautmusters“ beliebt und wird zur Herstellung von Polstern, Schuhen, Handtaschen und Kleidung verwendet. In Thailand wird selbst die Haut von Stachelrochen zu Leder gefertigt, da sie besonders robust und haltbar ist.<\/p>\n
Die Geschichte von Leder<\/strong><\/h3>\nSchon seit der Kupfersteinzeit wurden Tierh\u00e4ute bearbeitet, um aus ihnen Leder zu fertigen. Das Bild des „H\u00f6hlenmenschen“, der Tiere f\u00fcr Nahrung und deren Felle jagte, ist weit bekannt.<\/p>\n
Die ersten Schriften, die ein Verfahren zur Gerbung beschreiben, sind assyrische Texte und Homers Illiad<\/em>. Diese Verfahren waren damals die Gerberei mit Hilfe von Formaldehyd (produziert durch die D\u00e4mpfe, die beim Verbrennen von gr\u00fcnen Bl\u00e4ttern und H\u00f6lzern entstehen), planzliche Gerberei und Wei\u00dfgerbung mit Hilfe von Aluminiumsalzen.
Auch Schriften aus dem antiken Mesopotamien, \u00c4gypten und Griechenland dokumentieren die Herstellung und Verwendung von Leder.<\/p>\nCordova-Leder wird seit dem 8. Jahrhundert in Spanien produziert und ist auch heutzutage noch beliebt zur Herstellung von Mode und Accessoires. Im mittelalterlichen Europa wurde Leder jedoch im gro\u00dfen und ganzen relativ grob verarbeitet. Der Herstellungsprozess war in Vorderasien und Nordafrika zur dieser Zeit viel weiter vorgeschritten. Erst im 18. Jahrhundert wurden marokkanische Verfahren zur Gerberei auch in Mitteleuropa verbreitet. Die industrielle Revolution vereinfachte die Herstellung und Verarbeitung von Leder, da Maschinen und die Nutzung von Chromsalzen die Verarbeitung der H\u00e4ute in einem k\u00fcrzeren Zeitraum erm\u00f6glichten.<\/p>\n
Heutzutage wird Leder in vielen verschiedenen L\u00e4ndern produziert und ist noch immer ein beliebtes Material f\u00fcr Kleidung, Accessoires, Polsterm\u00f6bel und viel, viel mehr. Indien ist beispielsweise der drittgr\u00f6\u00dfte Produzent und Exporteur von Ledern weltweit.<\/p>\n
![\"ledertaschen](\"https:\/\/www.contrado.co.uk\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/08\/leather-bags-and-shoes.png\")
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Wie wird Leder hergestellt?<\/strong><\/h3>\nZur Herstellung von Leder sind drei Schritte erforderlich.<\/p>\n
Der erste Schritt ist die Vorbereitung der Tierh\u00e4uten. Diese werden zun\u00e4chst in Salz oder durch Trocknen konserviert. Die H\u00e4ute werden durch verschiedene mechanische Verfahren enthaart, entfleischt, entk\u00e4lkt und gebeizt. Die gew\u00fcnschten Eigenschaften k\u00f6nnen bereits bei diesen Arbeitsschritten wesentlich beeinflusst werden.<\/p>\n
Bei dem zweiten Schritt handelt es sich um die Gerberei. Hierbei erfolgt die Umwandlung der rohen Haut in Leder, um das Material haltbar zu machen. Ungegerbte Tierh\u00e4ute sind hart und starr, wenn sie trocken sind, und verwesen im nassen Zustand. Gegerbtes Leder hingegen ist das vielseitige und robuste Material, das wir seit Jahrtausenden kennen und lieben.
Die vorbereiteten Tierh\u00e4ute werden zusammen mit den Gerbstoffen in drehbare F\u00e4sser aus Holz, Edelstahl oder Kunststoff gegeben. \u00c4hnlich einer Waschmaschinentrommel drehen sich die F\u00e4sser um ihre eigene Achse, damit die Gerbstoffe in die gesamte Tierhaut eindringen k\u00f6nnen. Wenn die H\u00e4ute vollkommen mit den Gerbstoffen beschichtet sind, wird der pH-Wert der Gerbl\u00f6sung leicht erh\u00f6ht. Diese Neutralisation fixiert die Gerbstoffe im Leder. Je l\u00e4nger die Gerbstoffe fixiert werden, desto robuster und fester ist das Endergebnis.<\/p>\n
Der dritte Schritt bestimmt die endg\u00fcltigen Eigenschaften des Leders. Hierbei handelt es sich um Weichheit, Farbe, F\u00fclle, Struktur, Dehnbarkeit und Wasseraufnahme. Neben dem F\u00e4rben und der Trocknung, wird das Leder auch eingefettet und gefalzt. Durch eine Behandlung mit speziellen Chemikalien werden vor allen Dingen Nubukleder wasserfest gemacht. Jedoch k\u00f6nnen auch Glattleder so behandelt werden.<\/p>\n
![\"buntes](\"https:\/\/de.contrado.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/colourful-leather2.jpg\")
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Gerbstoffe und -Verfahren<\/strong><\/h3>\nVegetabile Gerbung<\/em>: Das \u00e4lteste Gerbverfahren, bei dem Gerbstoffe aus Bl\u00e4ttern, Rinden, H\u00f6lzern und Fr\u00fcchten verwendet werden. Diese pflanzliche Gerberei war in der ersten H\u00e4lfte des 20. Jahrhunderts die \u00fcblichste Art der Gerbung, spielt heute jedoch nur eine geringe Rolle. Das mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellte Leder ist \u00fcppig und hat eine braune Farbe. Es ist nicht wasserfest, verf\u00e4rbt relativ leicht und wird hart, wenn es nach einem Nasswerden getrocknet wird.<\/p>\nGerbung mit Chromsalzen<\/em>: Die Gerbung mit Chromsalzen wurde im Jahr 1958 entdeckt. Hierbei wird das Leder mit Chrom-III-Salzen oder aber auch anderen Mineralsalzen, wie Aluminium- oder Zirkonsalzen, gegerbt. Da das feuchte gegerbte Leder eine blasse blaue Farbe hat, wird es in der Industrie als „Wet Blue“ bezeichnet. Da die vorbereiteten Tierh\u00e4ute mit dieser Methode in nur einem Arbeitstag gegerbt werden k\u00f6nnen, hat die Chromgerbung die langsamere Pflanzengerbung im Laufe der Zeit verdr\u00e4ngt.<\/p>\nGerbung mit Aldehyd-Gerbstoffen<\/em>: Heutzutage werden die Tannine f\u00fcr dieses Gerbverfahren aus Glutaraldehyd gewonnen, w\u00e4hrend in der Vergangenheit Formaldehyd verwendet wurde. Leder aus der Aldehyd-Gerbung haben im ungef\u00e4rbten und nassen Zustand eine helle beige Farbe und sind in der Lederindustrie als „Wet White“ bekannt. Die „chromfreien“ Leder werden h\u00e4ufig in der Herstellung von Autositzen und -Amaturen verwendet.<\/p>\nFettgerbung<\/em>: Fisch\u00f6le, Seetier\u00f6le und Fette des Gehirns mit gerbender Wirkung werden in die Tierh\u00e4ute eingewalkt. Die \u00d6le oxidieren in der Haut und entfalten so ihre Gerbwirkung. Die Leder werden nach dem Trocknen ausgewaschen und erneut getrocknet. Da diese Leder f\u00fcr ihre Weichheit bekannt sind, ist eine Nachgerbung h\u00e4ufig nicht erforderlich.<\/p>\nAlaungerbung<\/em>: Neben der vegetabilen Gerbung ist die Alaun- oder Wei\u00dfgerbung eines der \u00e4ltesten Gerbverfahren. Hierbei werden nat\u00fcrlich vorkommende oder synthetisch hergestellte Aluminiumsalze als Gerbstoffe verwendet. Wei\u00dfgegerbtes Leder ist von wei\u00dfer Farbe und unglaublich wasserempflindlich, da die Gerbstoffe ausgewaschen werden k\u00f6nnen. Diese Art der Gerbung wurde bis auf wenige Ausnahmen von der Chromgerbung verdr\u00e4ngt.<\/p>\n![\"verschiedene](\"https:\/\/de.contrado.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/leather-collage.jpg\")
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Lederarten<\/strong><\/h3>\nBesonders dickere Tierh\u00e4ute werden h\u00e4ufig in verschiedene Schichten zerlegt. Diesen Vorgang bezeichnet man im Fachgewerbe als „Spalten“. Die obere Schicht wird „Narbenspalt“ genannt und zur Herstellung von Glatt- und Nubukleder verwendet, w\u00e4hrend aus der unteren Schicht („Fleischspalt“) Veloursleder gefertigt wird.
Hier mehr Informationen zu den g\u00e4ngigsten Ledern im \u00dcberblick:<\/p>\n
Nappaleder<\/strong> : Hierbei handelt es sich um den nach der Haarseite gelegenen Oberteil der Haut, der auch als Narbenseite bekannt ist. Das Fasergef\u00fcge ist in der oberen Schicht wesentlich dichter, was das Material rei\u00dffest, abriebfest und robust macht. Verschiedene Arten von Nappaleder sind unter anderem:
\u2022 Vollnarbiges Leder<\/em> ist ein glattes Leder, dessen Oberfl\u00e4che nicht geschliffen oder gepr\u00e4gt wird, um die nat\u00fcrliche Narbung des Tieres zu erhalten. Es wird h\u00e4ufig als das Leder mit der h\u00f6chsten Qualit\u00e4t angesehen und f\u00fcr M\u00f6bel und Schuhe verwendet.
\u2022 Leder mit korrigierter Narbe<\/em> wird gepr\u00e4gt, um dem Material ein einheitliches Aussehen zu geben. Das auch als Schleifnappa bekannte Material wird, wie der Name schon sagt, vor dem Pr\u00e4gen geschliffen und eingef\u00e4rbt. Schleifnappas f\u00fchlen sich h\u00e4ufig etwas k\u00fchler an, als vollnarbige Leder.
\u2022 Nubukleder <\/em>ist ein auf der Narbenseite angeschliffenes Nappaleder, das f\u00fcr seine weiche, samtartige Oberfl\u00e4che bekannt ist. Durch das Schleifen wird au\u00dferdem die Atmungsf\u00e4higkeit erh\u00f6ht und ist deshalb beliebt zur Herstellung von Schuhen. Auch Polsterm\u00f6bel, Handtaschen und Bekleidung werden aus Nubuk gefertigt.<\/p>\nVeloursleder<\/strong> : Dieses Leder wird aus der Retikularschicht, oder „Fleischspalt“, gefertigt und hat deshalb zwei raue Seiten. Im Gegensatz zu Nubukleder ist Veloursleder weniger rei\u00dffest, muss jedoch nicht weiter angeschliffen werden, um die samtartige Oberfl\u00e4che zu kreieren. Veloursleder ist au\u00dferdem besonders atmungsaktiv, was es perfekt f\u00fcr Handschuhe, Turn- und Arbeitsschuhe macht. Das Material kann mit Folien beschichet und gepr\u00e4gt werden, um ihm das Aussehen von Nappaleder zu verliehen. Die Qualit\u00e4t ist in diesem Fall jedoch deutlich niedriger.<\/p>\nLackleder<\/strong> : Lackleder ist ein narbenfreies Leder dessen Oberfl\u00e4che entweder hochgl\u00e4nzend lackiert oder mit einer gl\u00e4nzenden Folie beschichtet wird.<\/p>\nLederfaserstoff<\/strong> : Um die Dicke von Leder zu reduzieren wird die linke Seite des Materials gefalzt. Hierbei fallen gro\u00dfe Mengen an Lederfasern an, die zur Herstellung von Lederfaserstoff recycelt werden. Auch Verschnittreste k\u00f6nnen verwendet werden. Lederfaserstoff wird haupts\u00e4chlich in der Herstellung von Schuhsohlen, Abs\u00e4tzen und in der Buchbindung eingesetzt. Das Material ist auch als LEFA oder „Bonded Leather“ bekannt.<\/p>\nVorteile von Leder <\/strong>
\u2022 Strapazierbar
\u2022 Abriebfest
\u2022 Wasser- und feuerfest bei richtiger Vorbehandlung
\u2022 Flexibel
\u2022 Zeitlos<\/p>\nNachteile von Leder <\/strong>
\u2022 Teuer
\u2022 Nicht vegetarisch oder vegan
\u2022 Nicht umweltfreundlich
\u2022 Bei der Herstellung werden giftige Chemikalien verwendet<\/p>\nNun wei\u00dft du alles, was es zum Thema Leder zu wissen gibt. In unserer Leder-Musterbox findest du unsere gesamte Auswahl an Ledern in handlichen Quadraten zum Vergleichen, Ansehen und f\u00fchlen. Oder werde gleich selbst kreativ und gestalte dein eigenes Leder!<\/p>\n
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Auch Schriften aus dem antiken Mesopotamien, \u00c4gypten und Griechenland dokumentieren die Herstellung und Verwendung von Leder.<\/p>\n
Cordova-Leder wird seit dem 8. Jahrhundert in Spanien produziert und ist auch heutzutage noch beliebt zur Herstellung von Mode und Accessoires. Im mittelalterlichen Europa wurde Leder jedoch im gro\u00dfen und ganzen relativ grob verarbeitet. Der Herstellungsprozess war in Vorderasien und Nordafrika zur dieser Zeit viel weiter vorgeschritten. Erst im 18. Jahrhundert wurden marokkanische Verfahren zur Gerberei auch in Mitteleuropa verbreitet. Die industrielle Revolution vereinfachte die Herstellung und Verarbeitung von Leder, da Maschinen und die Nutzung von Chromsalzen die Verarbeitung der H\u00e4ute in einem k\u00fcrzeren Zeitraum erm\u00f6glichten.<\/p>\n
Heutzutage wird Leder in vielen verschiedenen L\u00e4ndern produziert und ist noch immer ein beliebtes Material f\u00fcr Kleidung, Accessoires, Polsterm\u00f6bel und viel, viel mehr. Indien ist beispielsweise der drittgr\u00f6\u00dfte Produzent und Exporteur von Ledern weltweit.<\/p>\n
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Wie wird Leder hergestellt?<\/strong><\/h3>\nZur Herstellung von Leder sind drei Schritte erforderlich.<\/p>\n
Der erste Schritt ist die Vorbereitung der Tierh\u00e4uten. Diese werden zun\u00e4chst in Salz oder durch Trocknen konserviert. Die H\u00e4ute werden durch verschiedene mechanische Verfahren enthaart, entfleischt, entk\u00e4lkt und gebeizt. Die gew\u00fcnschten Eigenschaften k\u00f6nnen bereits bei diesen Arbeitsschritten wesentlich beeinflusst werden.<\/p>\n
Bei dem zweiten Schritt handelt es sich um die Gerberei. Hierbei erfolgt die Umwandlung der rohen Haut in Leder, um das Material haltbar zu machen. Ungegerbte Tierh\u00e4ute sind hart und starr, wenn sie trocken sind, und verwesen im nassen Zustand. Gegerbtes Leder hingegen ist das vielseitige und robuste Material, das wir seit Jahrtausenden kennen und lieben.
Die vorbereiteten Tierh\u00e4ute werden zusammen mit den Gerbstoffen in drehbare F\u00e4sser aus Holz, Edelstahl oder Kunststoff gegeben. \u00c4hnlich einer Waschmaschinentrommel drehen sich die F\u00e4sser um ihre eigene Achse, damit die Gerbstoffe in die gesamte Tierhaut eindringen k\u00f6nnen. Wenn die H\u00e4ute vollkommen mit den Gerbstoffen beschichtet sind, wird der pH-Wert der Gerbl\u00f6sung leicht erh\u00f6ht. Diese Neutralisation fixiert die Gerbstoffe im Leder. Je l\u00e4nger die Gerbstoffe fixiert werden, desto robuster und fester ist das Endergebnis.<\/p>\n
Der dritte Schritt bestimmt die endg\u00fcltigen Eigenschaften des Leders. Hierbei handelt es sich um Weichheit, Farbe, F\u00fclle, Struktur, Dehnbarkeit und Wasseraufnahme. Neben dem F\u00e4rben und der Trocknung, wird das Leder auch eingefettet und gefalzt. Durch eine Behandlung mit speziellen Chemikalien werden vor allen Dingen Nubukleder wasserfest gemacht. Jedoch k\u00f6nnen auch Glattleder so behandelt werden.<\/p>\n
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Gerbstoffe und -Verfahren<\/strong><\/h3>\nVegetabile Gerbung<\/em>: Das \u00e4lteste Gerbverfahren, bei dem Gerbstoffe aus Bl\u00e4ttern, Rinden, H\u00f6lzern und Fr\u00fcchten verwendet werden. Diese pflanzliche Gerberei war in der ersten H\u00e4lfte des 20. Jahrhunderts die \u00fcblichste Art der Gerbung, spielt heute jedoch nur eine geringe Rolle. Das mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellte Leder ist \u00fcppig und hat eine braune Farbe. Es ist nicht wasserfest, verf\u00e4rbt relativ leicht und wird hart, wenn es nach einem Nasswerden getrocknet wird.<\/p>\nGerbung mit Chromsalzen<\/em>: Die Gerbung mit Chromsalzen wurde im Jahr 1958 entdeckt. Hierbei wird das Leder mit Chrom-III-Salzen oder aber auch anderen Mineralsalzen, wie Aluminium- oder Zirkonsalzen, gegerbt. Da das feuchte gegerbte Leder eine blasse blaue Farbe hat, wird es in der Industrie als „Wet Blue“ bezeichnet. Da die vorbereiteten Tierh\u00e4ute mit dieser Methode in nur einem Arbeitstag gegerbt werden k\u00f6nnen, hat die Chromgerbung die langsamere Pflanzengerbung im Laufe der Zeit verdr\u00e4ngt.<\/p>\nGerbung mit Aldehyd-Gerbstoffen<\/em>: Heutzutage werden die Tannine f\u00fcr dieses Gerbverfahren aus Glutaraldehyd gewonnen, w\u00e4hrend in der Vergangenheit Formaldehyd verwendet wurde. Leder aus der Aldehyd-Gerbung haben im ungef\u00e4rbten und nassen Zustand eine helle beige Farbe und sind in der Lederindustrie als „Wet White“ bekannt. Die „chromfreien“ Leder werden h\u00e4ufig in der Herstellung von Autositzen und -Amaturen verwendet.<\/p>\nFettgerbung<\/em>: Fisch\u00f6le, Seetier\u00f6le und Fette des Gehirns mit gerbender Wirkung werden in die Tierh\u00e4ute eingewalkt. Die \u00d6le oxidieren in der Haut und entfalten so ihre Gerbwirkung. Die Leder werden nach dem Trocknen ausgewaschen und erneut getrocknet. Da diese Leder f\u00fcr ihre Weichheit bekannt sind, ist eine Nachgerbung h\u00e4ufig nicht erforderlich.<\/p>\nAlaungerbung<\/em>: Neben der vegetabilen Gerbung ist die Alaun- oder Wei\u00dfgerbung eines der \u00e4ltesten Gerbverfahren. Hierbei werden nat\u00fcrlich vorkommende oder synthetisch hergestellte Aluminiumsalze als Gerbstoffe verwendet. Wei\u00dfgegerbtes Leder ist von wei\u00dfer Farbe und unglaublich wasserempflindlich, da die Gerbstoffe ausgewaschen werden k\u00f6nnen. Diese Art der Gerbung wurde bis auf wenige Ausnahmen von der Chromgerbung verdr\u00e4ngt.<\/p>\n<\/p>\n
Lederarten<\/strong><\/h3>\nBesonders dickere Tierh\u00e4ute werden h\u00e4ufig in verschiedene Schichten zerlegt. Diesen Vorgang bezeichnet man im Fachgewerbe als „Spalten“. Die obere Schicht wird „Narbenspalt“ genannt und zur Herstellung von Glatt- und Nubukleder verwendet, w\u00e4hrend aus der unteren Schicht („Fleischspalt“) Veloursleder gefertigt wird.
Hier mehr Informationen zu den g\u00e4ngigsten Ledern im \u00dcberblick:<\/p>\n
Nappaleder<\/strong> : Hierbei handelt es sich um den nach der Haarseite gelegenen Oberteil der Haut, der auch als Narbenseite bekannt ist. Das Fasergef\u00fcge ist in der oberen Schicht wesentlich dichter, was das Material rei\u00dffest, abriebfest und robust macht. Verschiedene Arten von Nappaleder sind unter anderem:
\u2022 Vollnarbiges Leder<\/em> ist ein glattes Leder, dessen Oberfl\u00e4che nicht geschliffen oder gepr\u00e4gt wird, um die nat\u00fcrliche Narbung des Tieres zu erhalten. Es wird h\u00e4ufig als das Leder mit der h\u00f6chsten Qualit\u00e4t angesehen und f\u00fcr M\u00f6bel und Schuhe verwendet.
\u2022 Leder mit korrigierter Narbe<\/em> wird gepr\u00e4gt, um dem Material ein einheitliches Aussehen zu geben. Das auch als Schleifnappa bekannte Material wird, wie der Name schon sagt, vor dem Pr\u00e4gen geschliffen und eingef\u00e4rbt. Schleifnappas f\u00fchlen sich h\u00e4ufig etwas k\u00fchler an, als vollnarbige Leder.
\u2022 Nubukleder <\/em>ist ein auf der Narbenseite angeschliffenes Nappaleder, das f\u00fcr seine weiche, samtartige Oberfl\u00e4che bekannt ist. Durch das Schleifen wird au\u00dferdem die Atmungsf\u00e4higkeit erh\u00f6ht und ist deshalb beliebt zur Herstellung von Schuhen. Auch Polsterm\u00f6bel, Handtaschen und Bekleidung werden aus Nubuk gefertigt.<\/p>\nVeloursleder<\/strong> : Dieses Leder wird aus der Retikularschicht, oder „Fleischspalt“, gefertigt und hat deshalb zwei raue Seiten. Im Gegensatz zu Nubukleder ist Veloursleder weniger rei\u00dffest, muss jedoch nicht weiter angeschliffen werden, um die samtartige Oberfl\u00e4che zu kreieren. Veloursleder ist au\u00dferdem besonders atmungsaktiv, was es perfekt f\u00fcr Handschuhe, Turn- und Arbeitsschuhe macht. Das Material kann mit Folien beschichet und gepr\u00e4gt werden, um ihm das Aussehen von Nappaleder zu verliehen. Die Qualit\u00e4t ist in diesem Fall jedoch deutlich niedriger.<\/p>\nLackleder<\/strong> : Lackleder ist ein narbenfreies Leder dessen Oberfl\u00e4che entweder hochgl\u00e4nzend lackiert oder mit einer gl\u00e4nzenden Folie beschichtet wird.<\/p>\nLederfaserstoff<\/strong> : Um die Dicke von Leder zu reduzieren wird die linke Seite des Materials gefalzt. Hierbei fallen gro\u00dfe Mengen an Lederfasern an, die zur Herstellung von Lederfaserstoff recycelt werden. Auch Verschnittreste k\u00f6nnen verwendet werden. Lederfaserstoff wird haupts\u00e4chlich in der Herstellung von Schuhsohlen, Abs\u00e4tzen und in der Buchbindung eingesetzt. Das Material ist auch als LEFA oder „Bonded Leather“ bekannt.<\/p>\nVorteile von Leder <\/strong>
\u2022 Strapazierbar
\u2022 Abriebfest
\u2022 Wasser- und feuerfest bei richtiger Vorbehandlung
\u2022 Flexibel
\u2022 Zeitlos<\/p>\nNachteile von Leder <\/strong>
\u2022 Teuer
\u2022 Nicht vegetarisch oder vegan
\u2022 Nicht umweltfreundlich
\u2022 Bei der Herstellung werden giftige Chemikalien verwendet<\/p>\nNun wei\u00dft du alles, was es zum Thema Leder zu wissen gibt. In unserer Leder-Musterbox findest du unsere gesamte Auswahl an Ledern in handlichen Quadraten zum Vergleichen, Ansehen und f\u00fchlen. Oder werde gleich selbst kreativ und gestalte dein eigenes Leder!<\/p>\n
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Die vorbereiteten Tierh\u00e4ute werden zusammen mit den Gerbstoffen in drehbare F\u00e4sser aus Holz, Edelstahl oder Kunststoff gegeben. \u00c4hnlich einer Waschmaschinentrommel drehen sich die F\u00e4sser um ihre eigene Achse, damit die Gerbstoffe in die gesamte Tierhaut eindringen k\u00f6nnen. Wenn die H\u00e4ute vollkommen mit den Gerbstoffen beschichtet sind, wird der pH-Wert der Gerbl\u00f6sung leicht erh\u00f6ht. Diese Neutralisation fixiert die Gerbstoffe im Leder. Je l\u00e4nger die Gerbstoffe fixiert werden, desto robuster und fester ist das Endergebnis.<\/p>\n
<\/p>\nVegetabile Gerbung<\/em>: Das \u00e4lteste Gerbverfahren, bei dem Gerbstoffe aus Bl\u00e4ttern, Rinden, H\u00f6lzern und Fr\u00fcchten verwendet werden. Diese pflanzliche Gerberei war in der ersten H\u00e4lfte des 20. Jahrhunderts die \u00fcblichste Art der Gerbung, spielt heute jedoch nur eine geringe Rolle. Das mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellte Leder ist \u00fcppig und hat eine braune Farbe. Es ist nicht wasserfest, verf\u00e4rbt relativ leicht und wird hart, wenn es nach einem Nasswerden getrocknet wird.<\/p>\n Gerbung mit Chromsalzen<\/em>: Die Gerbung mit Chromsalzen wurde im Jahr 1958 entdeckt. Hierbei wird das Leder mit Chrom-III-Salzen oder aber auch anderen Mineralsalzen, wie Aluminium- oder Zirkonsalzen, gegerbt. Da das feuchte gegerbte Leder eine blasse blaue Farbe hat, wird es in der Industrie als „Wet Blue“ bezeichnet. Da die vorbereiteten Tierh\u00e4ute mit dieser Methode in nur einem Arbeitstag gegerbt werden k\u00f6nnen, hat die Chromgerbung die langsamere Pflanzengerbung im Laufe der Zeit verdr\u00e4ngt.<\/p>\n Gerbung mit Aldehyd-Gerbstoffen<\/em>: Heutzutage werden die Tannine f\u00fcr dieses Gerbverfahren aus Glutaraldehyd gewonnen, w\u00e4hrend in der Vergangenheit Formaldehyd verwendet wurde. Leder aus der Aldehyd-Gerbung haben im ungef\u00e4rbten und nassen Zustand eine helle beige Farbe und sind in der Lederindustrie als „Wet White“ bekannt. Die „chromfreien“ Leder werden h\u00e4ufig in der Herstellung von Autositzen und -Amaturen verwendet.<\/p>\n Fettgerbung<\/em>: Fisch\u00f6le, Seetier\u00f6le und Fette des Gehirns mit gerbender Wirkung werden in die Tierh\u00e4ute eingewalkt. Die \u00d6le oxidieren in der Haut und entfalten so ihre Gerbwirkung. Die Leder werden nach dem Trocknen ausgewaschen und erneut getrocknet. Da diese Leder f\u00fcr ihre Weichheit bekannt sind, ist eine Nachgerbung h\u00e4ufig nicht erforderlich.<\/p>\n Alaungerbung<\/em>: Neben der vegetabilen Gerbung ist die Alaun- oder Wei\u00dfgerbung eines der \u00e4ltesten Gerbverfahren. Hierbei werden nat\u00fcrlich vorkommende oder synthetisch hergestellte Aluminiumsalze als Gerbstoffe verwendet. Wei\u00dfgegerbtes Leder ist von wei\u00dfer Farbe und unglaublich wasserempflindlich, da die Gerbstoffe ausgewaschen werden k\u00f6nnen. Diese Art der Gerbung wurde bis auf wenige Ausnahmen von der Chromgerbung verdr\u00e4ngt.<\/p>\n Besonders dickere Tierh\u00e4ute werden h\u00e4ufig in verschiedene Schichten zerlegt. Diesen Vorgang bezeichnet man im Fachgewerbe als „Spalten“. Die obere Schicht wird „Narbenspalt“ genannt und zur Herstellung von Glatt- und Nubukleder verwendet, w\u00e4hrend aus der unteren Schicht („Fleischspalt“) Veloursleder gefertigt wird. Nappaleder<\/strong> : Hierbei handelt es sich um den nach der Haarseite gelegenen Oberteil der Haut, der auch als Narbenseite bekannt ist. Das Fasergef\u00fcge ist in der oberen Schicht wesentlich dichter, was das Material rei\u00dffest, abriebfest und robust macht. Verschiedene Arten von Nappaleder sind unter anderem: Veloursleder<\/strong> : Dieses Leder wird aus der Retikularschicht, oder „Fleischspalt“, gefertigt und hat deshalb zwei raue Seiten. Im Gegensatz zu Nubukleder ist Veloursleder weniger rei\u00dffest, muss jedoch nicht weiter angeschliffen werden, um die samtartige Oberfl\u00e4che zu kreieren. Veloursleder ist au\u00dferdem besonders atmungsaktiv, was es perfekt f\u00fcr Handschuhe, Turn- und Arbeitsschuhe macht. Das Material kann mit Folien beschichet und gepr\u00e4gt werden, um ihm das Aussehen von Nappaleder zu verliehen. Die Qualit\u00e4t ist in diesem Fall jedoch deutlich niedriger.<\/p>\n Lackleder<\/strong> : Lackleder ist ein narbenfreies Leder dessen Oberfl\u00e4che entweder hochgl\u00e4nzend lackiert oder mit einer gl\u00e4nzenden Folie beschichtet wird.<\/p>\n Lederfaserstoff<\/strong> : Um die Dicke von Leder zu reduzieren wird die linke Seite des Materials gefalzt. Hierbei fallen gro\u00dfe Mengen an Lederfasern an, die zur Herstellung von Lederfaserstoff recycelt werden. Auch Verschnittreste k\u00f6nnen verwendet werden. Lederfaserstoff wird haupts\u00e4chlich in der Herstellung von Schuhsohlen, Abs\u00e4tzen und in der Buchbindung eingesetzt. Das Material ist auch als LEFA oder „Bonded Leather“ bekannt.<\/p>\n Vorteile von Leder <\/strong> Nachteile von Leder <\/strong> Nun wei\u00dft du alles, was es zum Thema Leder zu wissen gibt. In unserer Leder-Musterbox findest du unsere gesamte Auswahl an Ledern in handlichen Quadraten zum Vergleichen, Ansehen und f\u00fchlen. Oder werde gleich selbst kreativ und gestalte dein eigenes Leder!<\/p>\n <\/p>\n\n\n<\/p>\nLederarten<\/strong><\/h3>\n
Hier mehr Informationen zu den g\u00e4ngigsten Ledern im \u00dcberblick:<\/p>\n
\u2022 Vollnarbiges Leder<\/em> ist ein glattes Leder, dessen Oberfl\u00e4che nicht geschliffen oder gepr\u00e4gt wird, um die nat\u00fcrliche Narbung des Tieres zu erhalten. Es wird h\u00e4ufig als das Leder mit der h\u00f6chsten Qualit\u00e4t angesehen und f\u00fcr M\u00f6bel und Schuhe verwendet.
\u2022 Leder mit korrigierter Narbe<\/em> wird gepr\u00e4gt, um dem Material ein einheitliches Aussehen zu geben. Das auch als Schleifnappa bekannte Material wird, wie der Name schon sagt, vor dem Pr\u00e4gen geschliffen und eingef\u00e4rbt. Schleifnappas f\u00fchlen sich h\u00e4ufig etwas k\u00fchler an, als vollnarbige Leder.
\u2022 Nubukleder <\/em>ist ein auf der Narbenseite angeschliffenes Nappaleder, das f\u00fcr seine weiche, samtartige Oberfl\u00e4che bekannt ist. Durch das Schleifen wird au\u00dferdem die Atmungsf\u00e4higkeit erh\u00f6ht und ist deshalb beliebt zur Herstellung von Schuhen. Auch Polsterm\u00f6bel, Handtaschen und Bekleidung werden aus Nubuk gefertigt.<\/p>\n
\u2022 Strapazierbar
\u2022 Abriebfest
\u2022 Wasser- und feuerfest bei richtiger Vorbehandlung
\u2022 Flexibel
\u2022 Zeitlos<\/p>\n
\u2022 Teuer
\u2022 Nicht vegetarisch oder vegan
\u2022 Nicht umweltfreundlich
\u2022 Bei der Herstellung werden giftige Chemikalien verwendet<\/p>\n
![\"Musterbox](\"https:\/\/de.contrado.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/CDO-SWATCH-PACK-CTA.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n![\"Studentenrabatt\"](\"https:\/\/de.contrado.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/Blog_ads01_de.jpg\")
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